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重金屬離子廢水處理技術(shù)
含重金屬離子廢水大多來(lái)自礦石采選、有色冶煉、電鍍、機(jī)械制造等行業(yè)，該類廢水對(duì)環(huán)境的危害已經(jīng)不需贅述， 處理此類廢水目前常用方法主要有化學(xué)法（化學(xué)沉淀法、電解法等）、物理法（離子交換樹脂吸附法、膜分離法等）、生物法。這幾種方法在處理重金屬?gòu)U水方面均各有優(yōu)缺。目前大多企業(yè)在治理重金屬?gòu)U水時(shí)僅僅滿足于達(dá)標(biāo)排放這一基本要求， 忽視了變廢為寶向環(huán)境要效益方面的研究，在此僅就X型陽(yáng)離子交換樹脂在含重金屬?gòu)U水處理方面的應(yīng)用與傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法做一個(gè)分析比較。
1 污染源基本情況
以南方某一有色冶煉中型企業(yè)為例，其生產(chǎn)原料為硫化金屬礦，主要生產(chǎn)工藝為火法焙燒+濕法冶煉+尾氣制酸。含重金屬的廢水主要來(lái)自濕法冶煉工藝過程。廢水日產(chǎn)生量為800m3/d,廢水主要成分分析見表1。
2 治理目標(biāo)
廢水處理后必須符合《污水 綜合排放標(biāo)準(zhǔn)—GB8978-1996》的排放標(biāo)準(zhǔn)，見表2。
3 化學(xué)沉淀法工藝
3.1 對(duì)上述的廢水處理原用的化學(xué)沉淀法處理工藝流程如圖1
廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池后泵入攪拌池與加入的堿液（氫氧化鈉）在攪拌器的充分?jǐn)嚢柘拢旌暇鶆虬l(fā)生絮凝反應(yīng)，形成絮體的廢水自流進(jìn)入一級(jí)沉降池，一級(jí)沉降池上清液自流進(jìn)入二級(jí)沉降池再次沉降，在二級(jí)沉降前加入鐵鹽絮凝劑（硫酸亞鐵） ,二級(jí)沉降池上清液進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池回調(diào)至中性、達(dá)標(biāo)排放。一級(jí)、二級(jí)沉降池底泥進(jìn)入底泥濃縮池進(jìn)行濃縮，有效減少壓濾機(jī)負(fù)荷，濃縮后上清液返回?cái)嚢璩兀啄噙M(jìn)入壓渣機(jī)制渣，濾液返回?cái)嚢璩兀瑥U渣運(yùn)至渣場(chǎng)堆放。
3.2 存在問題
通過上述工藝處理后重金屬?gòu)U水基本能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，但是由于工藝流程較長(zhǎng)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度較大，處理廢水的單位成本高（約2.0元/m3） ,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)較為骯臟、凌亂，每天產(chǎn)生約5t含重金屬?gòu)U渣，帶來(lái)了二次污染，廢渣中的有價(jià)金屬無(wú)法得到有效回收，每年廢水處理成本4 8 萬(wàn)元。
4 離子交換樹脂吸附工藝
針對(duì)化學(xué)沉淀法的缺點(diǎn)，通過比較研究，采用離子交換樹脂吸附法替代原有化學(xué)沉淀工藝。通過大量實(shí)驗(yàn)篩選出x型陽(yáng)離子交換樹脂作為離子交換樹脂吸附法的樹脂。
4.1 x 型陽(yáng)離子樹脂特性：
①對(duì)二價(jià)金屬離子具有較強(qiáng)的選擇性，實(shí)驗(yàn)得出其選擇性由強(qiáng)到弱順序?yàn)椋篐g2+>Cd2+>Pb 2+>Co2+>Cu2+>Ni 2+>Zn 2+>Fe2+>Ca 2+>Mg2+,對(duì)一價(jià)金屬離子則幾乎沒有吸附性。
②吸附能力強(qiáng)（50kg/m3） 。
③不易中毒，易再生，強(qiáng)度高、不易破損。
4.2 離子交換樹脂吸附工藝
根據(jù)x型陽(yáng)離子樹脂的特性設(shè)計(jì)工藝流程。
廢水進(jìn)入原水池后調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，PH值5～ 6,然后通過泵打入過濾器中，截留廢水中的少量懸浮物質(zhì)，以免進(jìn)入后續(xù)金屬回收床堵塞，影響樹脂吸附和交換。
重金屬離子廢水處理技術(shù)
本發(fā)明涉及一種用于純化鏻鹽的方法，其中使粗鏻鹽的溶液經(jīng)過鹽形式的陽(yáng)離子交換樹脂或吸附劑樹脂的床，所述樹脂在陽(yáng)離子交換樹脂的情況下用極性質(zhì)子溶劑洗滌和在吸附劑樹脂的情況下用電解質(zhì)溶液非極性溶劑洗滌，然后用電解質(zhì)溶液從陽(yáng)離子交換樹脂中或用極性溶劑從吸附劑樹脂中洗脫出該鏻鹽